熱熔膠復合機中熱熔膠有哪些特性

熱熔膠是在常溫下為固體，加熱時就逐漸軟化并變成具有一定流動性和滲透力的黏稠液體，并可對作用物表面產生一定的潤濕親和力，冷卻后又固化凝結的物質。我國復合機市場中，主要以EVA型熱熔膠為主。

1.黏著性、流動性能

由于熱熔膠的特殊用途，要求熱熔膠有一定的熔融黏度，這樣才可以保證熱熔膠在熔融溫度下具有良好的流動性和潤濕性，能對紙張纖維有充分的滲透能力和粘接強度。如果熱熔膠的熔融黏度過低，會使書背上膠量不足;而熔融黏度太高，流動性就差，影響書背的粘接效果，翻書時容易產生散頁或在書背上出現裂痕。

2.對溫度的適應性

熱熔膠對溫度的敏感性比較高，一般好的熱熔膠應具備耐低溫、高溫以及對溫度的熱穩定性等性能，熱熔膠的耐低溫性能直接關系到膠訂書在寒冷環境中使用的可靠性，而耐高溫性能直接與熱熔膠的老化性能相聯系。

3.比重

只要把膠放在水中即可檢測膠的比重，膠應長期漂浮水面不下沉。一般比重大于1的膠會沉入水底，比重小于1的膠則浮于水面。比重大于1的膠，綜合性能指標低于比重小于1的熱熔膠，另外，熱熔膠的比重越大，在膠層相同時，單本用膠重量越大，而這也會明顯增加生產成本。

4.軟化度

熱熔膠的軟化度和固著速度有直接關系，軟化度過低時，它的固化速度會變慢，這樣會造成書在裁切時變形或者不能裁切，影響聯動線的生產效率，從而增加生產成本;軟化度過高時，固化速度會加快，但會影響熱熔膠的有效結合時間(即開放時間)，開放時間過短，會造成書芯與封面脫開，一般要求熱熔膠的軟化度在80～90℃之間。

一般情況下，熱熔膠的韌性越好，低溫的性能就會越好，反之亦然。熱熔膠的低溫性能測試一般是在某一低溫環境下，因為這時的膠體不易脆裂;熱熔膠的耐高溫性能主要是指熱熔膠在一定溫度下(一般略高于熔融溫度)，不會產生膠體變色、黏度下降等現象。

熱熔膠的熱穩定性就是指它耐老化的性能，好的熱穩定性是指熱熔膠在長時間加熱過程中，不會產生膠液變色，同時在使用過程中表面不結皮，一般熱熔膠的熱穩定性應該表現為，在一定恒溫條件下加熱一段時間，其色度和黏度的增加有一定的范圍。較簡單的一個方法是在較高的溫度下將膠樣恒溫處理，抗老化性能差的膠變化會十分明顯易查。

5.色度和氣味

熱熔膠在外觀上，除了用于彩色印刷用紙時需要添加相應色料以外，一般的膠料或膠片表面光滑、有光澤、沒有粗糙的雜質顆粒。一般熱熔膠產品的色澤均為乳白色或淺淡黃色，光澤柔潤，密度一般在0.93g/cm3左右。

沒有光澤的膠說明原料混熔性差，如原料不能充分混熔，將會失去原料應有的作用，這種膠對紙張的滲透性差，粘合力不強，膠訂質量就沒有保證，同時熱熔膠在熔融過程中散發出的氣體也應在評測指標之內，一般操作人員傾向于無毒無異味的熱熔膠，不過在選擇熱熔膠以及對熱熔膠評測的過程中，無毒的熱熔膠是首先要保證的，所以熱熔膠的色度和氣味也應在其評測體系之中。