1、差速涂布（吻涂）方式在設備制造行業早已是非常成熟的制造技術，涂布效果優于刮刀涂布的涂布工藝，且已在涂布機上廣泛應用（這點可咨詢設備生產廠家）。涂布機與干復機幾乎只差一個放卷工位，有的多功能涂布機本身就可以做為復合機使用。

 

差速涂布（吻涂）根據產品要求又分為單輥和多輥涂布，一般由客戶根據產品要求選擇。如果只是用于軟包裝的復合粘接，那么最簡單的1輥或2輥的差速涂布結構就足以滿足要求，也比無溶劑復合機一般采用的5輥涂布要簡單的多。也是差速涂布工藝里最簡單的一種，涂布狀態已經遠遠好于刮刀涂布。即基本不會增加復合機的制造成本（有關差速涂布的具體結構和工藝可咨詢設備生產廠家）。

 

2、現在的刮刀涂布方式和差速涂布（吻涂）方式相比較：

 

刮刀涂布：涂布后的膠層表面狀態不如差速涂布方式均勻平整。從復合粘接的角度上看，刮刀涂布后的粘合劑仍然是點狀狀態存在，是要靠溶劑型粘合劑的流平性來部分彌補它的這一缺陷，特別是復合機還有一道熱壓復合輥及后期的高溫固化進一步彌補了點狀粘接的不足。鍍鋁膜復合的白點問題及輕微白點經熟化后可以消失，就是刮刀涂布點狀粘接的表現之一。

 

差速涂布（吻涂）：該涂布狀態相對于刮刀涂布來說，涂布后的粘合劑層表面平整狀態有了大幅度的提高，使得復合粘接面由刮刀涂布的點狀粘接變成了面狀粘接，從而在面積沒有改變的情況下，相對擴大了粘接面積，提高了粘接強度。即與刮刀涂布相比，同等的上膠量會產生更高的粘接強度，相同的粘接強度可減少上膠量。無溶劑復合就是采用了類似的差速涂布方式，達到了降低復合成本的目的。

 

3、通過向業內人士的學習和本人對復合工藝20多年的了解，可以說目前復合工藝中出現的60-70%的問題的源頭都和上膠方式有關。如鍍鋁膜復合的外觀不好，鍍鋁膜復合產品的鍍鋁轉移現象，透明膜復合的透明度不好，氣泡、晶點，溶劑殘留過高，蒸煮破袋等等。

 

現在方興未艾的無溶劑復合其實就是差速涂布的上膠方式的一種。之所以無溶劑復合可以用相對于干式復合更小的上膠量而達到較好的粘接強度。涂布在線的理解就是改變了粘合劑的涂布狀態，使粘合劑在薄膜表面涂布的更加均勻平整，這樣也就相對于凹凸不平的統涂膠方式來說擴大了粘接面積，而增加粘接強度最直接最簡單的辦法恰恰就是擴大粘接面積。所以無溶劑復合用少的上膠量達到了一個好的粘接效果。反過來，如果把無溶劑粘合劑的涂膠狀態涂成凹凸不平，如此低的上膠量估計粘接強度也達不到要求。而如果把溶劑型粘合劑的涂膠狀態達到無溶劑機的涂膠水平，那么溶劑型粘合劑一樣可以用比現在少的多的上膠量而產生一個好的粘接效果。所以說并不是無溶劑粘合劑本身比溶劑型粘合劑的粘接力強。而是因為涂膠方式產生的涂膠狀態的不同所產生的差異。這里所說的差速涂布上膠方式就是追求的這個道理。

 

還有無溶劑復合鍍鋁膜隨然偶爾也出現外觀不良，但一般不會出現鍍鋁轉移現象。也是因為它的上膠量只有1點幾克，而如果在現有的干式復合機上，鍍鋁膜復合的上膠量也降到如此之少（暫不考慮外觀問題），鍍鋁層也同樣不會轉移。而我們現在為了達到外觀良好，只好加大上膠量近3g/㎡的膠量來解決，這樣也就加大了鍍鋁膜轉移的機率。透明袋或透明部分的透明度不高，膠紋、斑點等更是和涂膠狀態有直接的關系。

 

4、對于目前大家普遍關心的成本問題。我的理解是這一涂膠方式的改變，應該可以降低至少30%的復合成本。之所以有這個預期，一是除了上面說到的可以大幅度的降低上膠量以外，二是差速涂布還可以使用比現有上膠方式濃度更高的工作液（40%-50%），這樣在溶劑上又可以節省一部分。三是由于上膠量的明顯減少，除了會使溶劑殘留減少之外，還可以適當增加車速，提高生產效率。減少問題產品的出現。

 

從目前得到的信息來看，差速涂膠方式的應用，可以對復合產品的質量有一個較大幅度的提高，對復合成本又會有一個較大幅度的降低。也就是說降低成本應該是有技術支持的，否則降低成本的同時也會降低產品質量。