1.機前應全面檢查，緊固件螺栓是否會松動，如有松動應及時復位..轉動部件是否會缺油，如果缺油應及時加油。

2. 打開蒸汽門，關閉排水門，直到沒有空氣泄漏。

將紙安裝在紙架上，對準線位，然后將紙從預熱器放置到烤箱。

放好膠，打開膠電機，等待烤管溫度達到30°C以上，再將烤管輥降至最點，勒緊皮帶，打開電源，啟動電機，低速運轉，等待溫度達到180°C后，方可投入生產..

如圖5所示，各單機來從預熱輥穿透片材，然后在氣缸干燥交叉。

6，以確保對準所需的每個線位置，溫度達到180℃的烘烤交叉穿透組織。 E機，B機，一臺機器為了穿透片烘烤道口，打好膠壓榨輥和用于運行慢的，并且膠輥間隙調整，直到介質抽吸罩。

7.紙板的質量要檢查，看紙板是否完好..如果出現“高低瓦”、“粘不牢”、“面紙打折”、“面紙彎曲”現象，應先調試機器，直至產品合格后方可批量生產。

8，生產后，蒸汽快門關閉時，打開排出水閘，慢速運轉的機器，烘烤是管溫度下降到低于30℃以下僅停止，松弛帶，升降機的壓力輥10厘米/機器的日常維護分鐘。

復合機床產品的自動化程度..這對機床的速度和精度是非常重要的。也成為區分機床等級的重要因素..先進的自動化技術和產品計數器破碎機..無疑將成為機床制造業轉型的重要方向..其發展潛力必將在這種變化中得到強調。

對自動化的高需求，除了需要額外的工件搬運，拆卸裝置和機器人的單數控切割機系統外，還表現在對高功能數控切割機的高需求..原來需要用多臺數控切割機來加工工件現在只需要一臺復合機就可以縮短多軸車床的工作周期等等..

復合輥模機制造商利用，對于易成型，濕層壓機，一個升上可縫合的復雜和不斷變化的和非連續的圖案對稱性l，更可根據要求開發各種花形圖案的;本自動智能化程度高，自動邊緣組件紅外線系統可自動修正材料層，以使得當縫合材料保持垂直排列狀態，低加工損失，平滑產物更穩定。

復合機為海綿，布，EVA，無紡織物和人造革復合膠水。耐高溫網帶壓制，以提高鍵合的平整度，提高了產品的粘附性，而小的足跡。本機采用頻率同步控制，以與復合織物卷繞，更容易使用同步實現復合主烘筒。