自動化裁斷機在市場上的應用裁斷機是一些輕工行業不可缺少的設備。傳統觀念，裁斷機是設備液壓運動的作用加壓于成型刀模，對非金屬柔性物料進行沖型加工的機器。近代的裁斷機發生了一些變化，開始將高壓水束、超聲波等先進技術用于皮革沖切技術中，但人們仍然將這些設備歸納在裁斷機類的設備中。裁斷機又叫裁床、裁斷沖床、下料機、模壓機、模切機、裁料機、開料機、落料機等。裁斷機使用范圍：適合發泡材、紙板、紡織物、橡塑、皮革、橡膠、包裝材料、地板材料、地毯、玻璃纖維、軟木等非金屬物料通過刀模借助設備產生的壓力實現物料的沖切裁斷。裁斷機的英文名稱為Cutting M aching，意思是切割機。是一種在工業生產中用來沖裁各種非金屬柔性物料的加工機器。這種機器根據各地的習慣匹配了很多不同的稱呼。自動化裁斷機在市場上的應用在國外，人們稱其為切割機；在臺灣，人們根據其英文的譯音同漢語意思的巧合稱為裁斷機；在香港，人們根據其功能而稱其為啤機；在大陸，人們又根據其用途稱為下料機。在中國沿海地區，對這種產品另外還有些相應的稱呼。如廣東人稱其為裁床，福建人稱其為沖床，溫州人稱其為落料機，上海人稱其為裁料機，還有些地方稱其為開料機，沖裁機，鞋機等等。所有這些稱呼就自然形成了裁斷機的關鍵字。目前大多數人還是習慣稱其為裁斷機。江蘇坤泰裁斷機的用途在工業生產中，裁斷機用途非常廣泛。其功能主要是利用成型刀模，通過沖裁動作而獲得所需要的產品。江蘇坤泰裁斷機適用于加工各類皮革、布料、紡織物、塑膠、橡塑、紙板、毛氈、石棉、玻璃纖維、軟木、其它合成材料等柔性片狀物料。 廣泛應用于皮革及制鞋、手袋及箱包、手套及帽子、工藝及絲花、繡花、拼圖及制卡、吸塑與包裝、印刷與紙品、文具、塑膠化工、汽車和電子等及其它輕工產業。

湖北平板復合機生產前檢查熱熔膠復合機的電纜、斷路器、接觸器、電機等電器是否符合要求。生產前必須檢查三相電源是否平衡，嚴禁無相啟動設備。專業平板復合機在生產過程中，必須檢查旋轉接頭是否安全，管道是否暢通，是否有損壞、漏油現象，并及時清除。熱油發動機必須在生產前打開，并且只有在溫度上升到所需溫度時才能生產。生產前檢查各氣壓表壓力是否正常，氣道是否漏氣，連接是否嚴密，有無松動或脫落，并及時修復。設備大規模生產前，應進行小規模試驗，以實現大規模生產。生產前應檢查液壓站、減速器、襯套、螺桿的潤滑情況，正確及時注入液壓油和潤滑油。停機后，應及時清理膠槽、刮泥機附件和網輥，清除機內各部位殘留的膠水和污垢，以備下次使用。

預浸料是指將基體浸漬在強化纖維中制成材料。 預浸料是一種樹脂基復合材料的中間產品，其中包含有基體樹脂（環氧、酚醛、雙馬來雙馬來酰亞胺等）和增強體纖維（碳纖維、玻璃纖維、芳綸纖維、玄武巖纖維等）。 什么是碳纖維預浸料？ 碳纖維預浸料是由增強材料（碳纖維紗、環氧樹脂、離型紙），經過涂膜、熱壓、冷卻、覆膜、卷取等工藝加工而成的復合材料，又名碳纖維預浸布。 預浸料是用來做什么的呢？ 做碳纖維制品時，需要用預浸料作為中間材料，碳纖維制品能否擁有優異的力學特性，關鍵看預浸料能否起到承上啟下的作用。 碳纖維UD預浸料產品包括紙管、離型紙或PE膜、樹脂和纖維復合體、離型紙，如圖下：

復合機的用途： 主要用于服裝面料、搖粒絨、不倒絨、彈力布、無紡布、墻紙、皮革、海綿、機織布、SBR、TPU、PU、PE、EVA、PVC等材料之間的復合。廣泛適用于服裝、汽車內飾、鞋帽、箱包、裝飾、家紡等行業。 特點： 1、整機系統采用HMI+PLC電腦程序控制，操作起來非常簡單方便。減少了人工（4-5人），降低生產成本，提高工作效率。是目前市場上比較青睞的設備。 2、整機配有自動收、放卷、膜放、膜收、自動糾偏、復合烘干、水冷卻、自動分切邊等機組。復合的材料具有涂膠均勻、復合平整、無拉伸變形、不起泡、不起皺、柔軟、透氣性良好、收卷整齊等優點。 3、復合材料品種多，如：面料與面料、面料（雙面或四面彈力型）與TPU PTFE透氣膜（高透膜或中低透膜）、無紡布與皮革、海綿與絨布、海綿與皮革、紙與布等材料的涂布復合。 4、收卷可根據不同的材料，來選擇適合的收卷方式。 5、適用于水溶性和溶劑型及熱熔膠點轉移涂布復合，實現一機多用的功能。 6、涂膠量與涂膠樣式可根據材料及實際生產工藝調整。 7、輥筒加熱可采用電、蒸氣或導熱油的方式來進行加熱。 8、分切出的廢料帶采用自動吹料的方式，不需要再用人工去拉。 9、機器輥面幅寬可根據實際生產材料的幅寬來定制設備。

PP蜂窩復合板材層壓復合設備,包括:蜂窩芯板和位于所述蜂窩芯板上下表面的玻纖氈,所述玻纖氈與所述蜂窩芯板之間通過發泡膠熱壓連接;所述蜂窩芯板的材質為PP材料.本實用新型的有益效果如下:板材中部為蜂窩芯板,相比傳統的實芯板材重量輕,用到汽車臥鋪底板和卡車頂柜上,可以提高車輛的載貨重量和使用性能;蜂窩芯板的蜂窩結構使得整個復合板材結構穩定,強度高,使用過程中不易變形.另外,板材整體厚度不受限制,在板材制作時可以直接將產品表層要求的材料一次成型上去,不需要二次粘接加工,節省加工成本.