復合機的用途： 主要用于服裝面料、搖粒絨、不倒絨、彈力布、無紡布、墻紙、皮革、海綿、機織布、SBR、TPU、PU、PE、EVA、PVC等材料之間的復合。廣泛適用于服裝、汽車內飾、鞋帽、箱包、裝飾、家紡等行業。 特點： 1、整機系統采用HMI+PLC電腦程序控制，操作起來非常簡單方便。減少了人工（4-5人），降低生產成本，提高工作效率。是目前市場上比較青睞的設備。 2、整機配有自動收、放卷、膜放、膜收、自動糾偏、復合烘干、水冷卻、自動分切邊等機組。復合的材料具有涂膠均勻、復合平整、無拉伸變形、不起泡、不起皺、柔軟、透氣性良好、收卷整齊等優點。 3、復合材料品種多，如：面料與面料、面料（雙面或四面彈力型）與TPU PTFE透氣膜（高透膜或中低透膜）、無紡布與皮革、海綿與絨布、海綿與皮革、紙與布等材料的涂布復合。 4、收卷可根據不同的材料，來選擇適合的收卷方式。 5、適用于水溶性和溶劑型及熱熔膠點轉移涂布復合，實現一機多用的功能。 6、涂膠量與涂膠樣式可根據材料及實際生產工藝調整。 7、輥筒加熱可采用電、蒸氣或導熱油的方式來進行加熱。 8、分切出的廢料帶采用自動吹料的方式，不需要再用人工去拉。 9、機器輥面幅寬可根據實際生產材料的幅寬來定制設備。

推薦全自動裁斷機是將兩層或兩層以上的材料用膠粘劑粘合在一起。鹽城全自動裁斷機的生產系統：1.自動邊對邊系統，自動對中，減少人工操作。2.無張力送料裝置，不起皺，降低勞動強度。3.最大80米/分鐘，高速生產，不干燥。4.熱熔復合機的設備控制采用可編程PLC設計，人機界面控制，操作簡單，維護簡單。5.導熱油加熱循環系統，方便控制膠水的溫升、溫降和穩定性。6.膠接材料和成品可按要求在中心盤繞或在表面選擇。7.涂膠有兩種方式：點膠和涂膠。熱熔膠復合機應明確自身發展方向，樹立良好的企業形象和品牌形象，提高品牌知名度和美譽度。熱熔膠機應提高技術水平，提高設備質量和性能。

推薦全自動裁斷機是一種把不需溶劑、不含水份、100%的固體可熔性的聚合物，在常溫下為固體，加熱熔融到一定程度變為能流動且有一定粘性的液體粘合劑，涂布在基材上面，通常包含復合部分，可以把另一種基材和涂膠的基材復合在一起的設備。一.鹽城全自動裁斷機速度與供膠量采用交流控制，同時膠量與速度可選擇自動、手動同步控制。二.熱熔膠涂膠機溫控系統采用先進的PID控制，誤差控制在1攝氏度以內。三.熱熔膠涂膠機采用冷卻裝置擴大了基材的應用范圍。四.熱熔膠涂膠機熔膠箱涂有防粘涂層，可有效地防止熱熔膠碳化現象。熱熔膠涂膠機的適用范圍：熱熔膠涂膠機適用于牛皮紙、無紡布、格拉辛紙、銅箔、鋁箔、塑料薄膜、化纖織物、紙板等材料的涂膠

推薦全自動裁斷機主要有專配一個熔膠箱，讓膠塊在箱體內熔化后再經過輸送管將其運送至上膠輸送刀板上（注：亦可根據客戶產品不同的復合要求，配置專用的熔膠系統和上膠系統。）熱熔膠貼合機可以復合各種薄料和厚料，如：春亞紡、塔絲龍、牛津布、尼絲紡桃皮絨、搖粒絨、針織布、鹿皮絨、燈芯絨及TPU、PTFE、PE膜與彈力布、萊卡、網布、全棉汗布、針織布、塔絲龍、無紡布、毛巾布等面料復合。鹽城全自動裁斷機適用于鞋材、電子行業、BOPP封箱膠帶、海棉、EVA、PE、PET、布料等的涂膠。涂布機的工作原理：它是將成卷的基材（比如：紙張、布匹、皮革、鋁箔、塑料薄膜等）涂上一層特定功能的膠、涂料或油墨等，經過烘干后然后收卷。 它采用專用的高速涂布頭，能有效降低氣泡的產生，收放卷均配置全速自動接膜機構，雙工位或單工位，張力閉環自動控制等裝置。

PP蜂窩復合板材層壓復合設備,包括:蜂窩芯板和位于所述蜂窩芯板上下表面的玻纖氈,所述玻纖氈與所述蜂窩芯板之間通過發泡膠熱壓連接;所述蜂窩芯板的材質為PP材料.本實用新型的有益效果如下:板材中部為蜂窩芯板,相比傳統的實芯板材重量輕,用到汽車臥鋪底板和卡車頂柜上,可以提高車輛的載貨重量和使用性能;蜂窩芯板的蜂窩結構使得整個復合板材結構穩定,強度高,使用過程中不易變形.另外,板材整體厚度不受限制,在板材制作時可以直接將產品表層要求的材料一次成型上去,不需要二次粘接加工,節省加工成本.

全自動裁斷機價格告訴你選用合適的烘干溫度過高或過低，都會影響復合膜的黏結牢度。涂布基材干燥時受熱溫度過高或經過高溫烘烤，會使膠黏劑的表層被炭化，從而破壞膠黏劑的黏結能力。干燥溫度太低，則膠黏劑固化不徹底，膠黏劑的黏性較差，復合不牢且經過一段時間后，復合膜中易形成氣泡，破壞產品的復合質量。當然我們可選擇耐高溫和烘烤性良好的膠黏劑，以適應較高溫度的烘干，例如選用聚氨酯膠黏劑。推薦全自動裁斷機提高涂膠量，涂膠量太少或部分基材表面未涂覆膠黏劑，會導致復合時兩基材難以貼合。我們可以選用網穴較深的網紋輥，或通過增大橡膠輥壓力及減少刮刀與網紋輥的接觸壓力來增加基材表面的涂膠量。對于一些塑料薄膜基材，可以在涂布前進行電暈處理，從而提高基材吸附膠黏劑的能力，使其表面的涂膠量增加。