奧普賽洛、發泡材料、EPDM、三元乙丙橡膠海綿自動裁切設備應用開孔三元乙丙橡膠海綿泡沫裁切。開孔三元乙丙橡膠海綿泡沫，國際通用名稱：開孔EPDM海綿發泡泡沫。橡膠海綿發泡泡沫材料里的其中一種。其耐低溫零下53℃、耐高溫+120℃，長期使用不龜裂，耐紫外線突出、耐大氣老化優異、可喜的不止這些，另外其具有耐水、耐酸、堿、耐介質性能，無限擴大了其使用領域，同時，因為其屬于不飽和橡膠，因此耐老化性能無與倫比！使用期限可達7-8年之久，雄居通用海綿發泡材料之榜首！慢慢的回彈性，此材料應用于車輛反光鏡密封、容易產生噪音的機械設備的隔音墊，及一切要求柔軟、慢彈、保溫、密封、抗震、消音領域的使用，使用期限未滿承諾可以達到6-12年。應用于機械設備作為密封墊圈、密封襯條、緩沖墊、緩沖圍條、隔音墊、消音條、抗震圍條，抗震塊、密封墊圈、表現卓越，耐久性得到了驗證。工程機械的配件方面，海綿發泡保溫墊、儀表、儀器方面的海綿發泡襯墊、海綿發泡密封條，隔音片、減震片、作用明顯，無可替代。機電設備方面，開孔三元乙丙橡膠海綿泡沫可作為耐熱異形墊、不同規格尺寸海綿發泡條、耐熱保護墊、耐紫外線裝飾圈、起到抗熱、隔熱的保護作用。海綿、橡塑等產品專業生產加工的企業，本公司生產、加工、銷售各種裁斷機應用海綿發泡材料、隔熱材料、阻燃材料，兼營各種橡膠密封條、發泡條、消音棉、巴斯夫海綿、裝飾條。多年的努力和經驗的積累，使我們不斷的成長，已為一百余家大、中、小型公司提供裁斷設備應用減震、密封、隔音、吸音、阻燃、隔熱、阻尼、防水、保溫、絕緣等功能性產品廠家。

隨著汽車產業的快速發展,與其相關聯的汽車零部件產業發展也突飛猛進,汽車用紡織品由于其性能優良,工藝簡單,成本較低等優勢,成為汽車制造業越來越青睞的原材料.同時,聚丙烯蜂窩板結構的大量開發與運用,使得材料輕量化趨勢越來越明顯. 本課題的研究對象正是當下最受汽車生產商,甚至是航天器制造商歡迎的高性能紡織品復合蜂窩板.在汽車后備箱內表面安裝的板材,是由改性PP蜂窩板和PP/PET針刺無紡布復合在一起的板材,使材料表面擁有地毯的簇絨感,又不失剛度.

預浸料是指將基體浸漬在強化纖維中制成材料。 預浸料是一種樹脂基復合材料的中間產品，其中包含有基體樹脂（環氧、酚醛、雙馬來雙馬來酰亞胺等）和增強體纖維（碳纖維、玻璃纖維、芳綸纖維、玄武巖纖維等）。 什么是碳纖維預浸料？ 碳纖維預浸料是由增強材料（碳纖維紗、環氧樹脂、離型紙），經過涂膜、熱壓、冷卻、覆膜、卷取等工藝加工而成的復合材料，又名碳纖維預浸布。 預浸料是用來做什么的呢？ 做碳纖維制品時，需要用預浸料作為中間材料，碳纖維制品能否擁有優異的力學特性，關鍵看預浸料能否起到承上啟下的作用。 碳纖維UD預浸料產品包括紙管、離型紙或PE膜、樹脂和纖維復合體、離型紙，如圖下：

一、汽車吸音棉裁切設備用途：汽車吸音棉隔音棉自動成型裁斷機，汽車吸音棉隔音裁切設備：主要適用于，PP吸音材料自動裁斷，PET熔噴吸音棉材料裁斷，吸音棉PET+PP熱切裁斷一次性完成。雙組份吸音棉無需人工切邊。比傳統四柱油壓機效率提高2到3倍更省人力，加工產品符合標準。二、汽車吸音棉機械特點：本設備是吸音棉成型裁斷的標準設備；能滿足吸音棉的冷切，熱切壓制成型；本設備具有獨立的動力機構和電氣系統，可實現手動和半自動及全自動三種操作方式，能完成壓力成型和行程成型兩種生產工藝；其工作壓力、工作行程、工作速度及壓制保壓時間均可按照工藝要求在HMI任意調整。機器的性能：1. 設備適用于用成型刀模對同規格，大批量的非金屬的材料進行連續的沖裁作業。例如：鞋材、磨料磨具、體育用品、汽車內飾及醫藥等行業。 2. HMI+PLC控制機器運動，使機器自動完成對材料的沖裁動作，進料長度可設定，減少了邊角料的損耗，節約材料10％。 3. 設備具有點動、手動、自動等多種工作方式。 4. 設備具有錯位、錯位減刀、刀模轉位等沖裁模式，可以套取裁切材料，減少了材料的消耗。 5. 設備具有全自動供油系統，無需工人加油，降低機器的磨損，增加機器的使用壽命。 6. 由于本機采用 HMI+PLC控制，自動化程度高，整臺機器僅需一名操作人員，生產效率可提高4-5倍， 特有的液壓系統，配合裁裁斷高度的設定，使沖裁調整范圍方便、準確。 雙面自動送料液壓裁斷機機械性能與特點：： 1、精密四柱雙連桿自動平衡機構，確保裁斷深度精度±0.1mm 2、裁斷面下壓時在接觸裁刀1CM前自動緩速，使裁斷多層材料時，最上層與最下層誤差減小．因裁斷平衡度精確，可以減少刀模及裁板的損耗，裁斷邊緣有更好效果。人機界面、plc可編程式控制，單雙邊馬達自動送料機構！變頻緩沖使對位精度±0.1mm。特有液壓系統構造，配合截斷刀體及截斷高度．使沖程調整簡單、準確。機械配有omron紅外線光電安全保護裝置（安全光柵），操作更安全。