復合機的用途： 主要用于服裝面料、搖粒絨、不倒絨、彈力布、無紡布、墻紙、皮革、海綿、機織布、SBR、TPU、PU、PE、EVA、PVC等材料之間的復合。廣泛適用于服裝、汽車內飾、鞋帽、箱包、裝飾、家紡等行業。 特點： 1、整機系統采用HMI+PLC電腦程序控制，操作起來非常簡單方便。減少了人工（4-5人），降低生產成本，提高工作效率。是目前市場上比較青睞的設備。 2、整機配有自動收、放卷、膜放、膜收、自動糾偏、復合烘干、水冷卻、自動分切邊等機組。復合的材料具有涂膠均勻、復合平整、無拉伸變形、不起泡、不起皺、柔軟、透氣性良好、收卷整齊等優點。 3、復合材料品種多，如：面料與面料、面料（雙面或四面彈力型）與TPU PTFE透氣膜（高透膜或中低透膜）、無紡布與皮革、海綿與絨布、海綿與皮革、紙與布等材料的涂布復合。 4、收卷可根據不同的材料，來選擇適合的收卷方式。 5、適用于水溶性和溶劑型及熱熔膠點轉移涂布復合，實現一機多用的功能。 6、涂膠量與涂膠樣式可根據材料及實際生產工藝調整。 7、輥筒加熱可采用電、蒸氣或導熱油的方式來進行加熱。 8、分切出的廢料帶采用自動吹料的方式，不需要再用人工去拉。 9、機器輥面幅寬可根據實際生產材料的幅寬來定制設備。

奧普賽洛、發泡材料、EPDM、三元乙丙橡膠海綿自動裁切設備應用開孔三元乙丙橡膠海綿泡沫裁切。開孔三元乙丙橡膠海綿泡沫，國際通用名稱：開孔EPDM海綿發泡泡沫。橡膠海綿發泡泡沫材料里的其中一種。其耐低溫零下53℃、耐高溫+120℃，長期使用不龜裂，耐紫外線突出、耐大氣老化優異、可喜的不止這些，另外其具有耐水、耐酸、堿、耐介質性能，無限擴大了其使用領域，同時，因為其屬于不飽和橡膠，因此耐老化性能無與倫比！使用期限可達7-8年之久，雄居通用海綿發泡材料之榜首！慢慢的回彈性，此材料應用于車輛反光鏡密封、容易產生噪音的機械設備的隔音墊，及一切要求柔軟、慢彈、保溫、密封、抗震、消音領域的使用，使用期限未滿承諾可以達到6-12年。應用于機械設備作為密封墊圈、密封襯條、緩沖墊、緩沖圍條、隔音墊、消音條、抗震圍條，抗震塊、密封墊圈、表現卓越，耐久性得到了驗證。工程機械的配件方面，海綿發泡保溫墊、儀表、儀器方面的海綿發泡襯墊、海綿發泡密封條，隔音片、減震片、作用明顯，無可替代。機電設備方面，開孔三元乙丙橡膠海綿泡沫可作為耐熱異形墊、不同規格尺寸海綿發泡條、耐熱保護墊、耐紫外線裝飾圈、起到抗熱、隔熱的保護作用。海綿、橡塑等產品專業生產加工的企業，本公司生產、加工、銷售各種裁斷機應用海綿發泡材料、隔熱材料、阻燃材料，兼營各種橡膠密封條、發泡條、消音棉、巴斯夫海綿、裝飾條。多年的努力和經驗的積累，使我們不斷的成長，已為一百余家大、中、小型公司提供裁斷設備應用減震、密封、隔音、吸音、阻燃、隔熱、阻尼、防水、保溫、絕緣等功能性產品廠家。

推薦全自動裁斷機保養維修熱熔膠機時，需采取以下所述的主要安全防范措施：1. 在進行保養維修熱熔膠機的工作之前，必須先把熱熔膠機械上的電源及聯接外界的總電源給切斷，不得帶電操作。2. 在進行拆卸保養維修工作時，工作者最好不要穿戴耳環、手表、項鏈、手鐲等可以導電的裝飾品，防止事故發生。3. 全自動裁斷機設備不要隨便拆卸檢查調整熱熔膠機上之任何零件，除非你對設備性能有足夠了解。4. 除非有其他人員在旁邊協助，并且在發生意外，因機械的損壞或人員的受傷時，可以即刻給于幫助或急救，否則不要單獨對熱熔膠機設備進行拆裝與維修。5. 只有合格的人員才可以對熱熔膠機進行維修保養的工作。6. 在任何情況下,不要隨意觸碰可能暴露于外界的電線接頭或其他有電線聯接且未松脫之元件。7. 拆卸或移動熱熔膠機上之保護裝置或更換元器元件之前，必須先切斷電源的供應。8. 如果可能的話，盡量站在塑膠毯上進行保養維修的工作。千萬不要在有淹水的地板或非常潮濕的環境下對熱熔膠機進行維護工作。8. 對熱熔膠機進行維護與維修時必須穿戴安全手套、護目鏡及長袖工作服，避免身體部份被高溫的液態熱溶膠燙傷，或被高溫的元件表面灼傷。

推薦全自動裁斷機生產前應檢查它的的電纜、斷路器、接觸器、電動機等電器是否符合要求。生產前必須檢查三相電源是否平衡，嚴禁無相啟動設備。全自動裁斷機設備在生產過程中，應檢查旋轉接頭是否安全，管道是否暢通，有無損壞、漏油，并及時清除。熱油發動機必須在生產前打開，并且只有在溫度升高到工藝要求的溫度后才能生產。生產前應檢查各氣壓表壓力是否正常，氣道是否漏氣，生產前應檢查各連接處是否嚴密，有無松動、脫落現象，并及時修理。設備大規模生產前，應進行小規模試驗，才能實現大規模生產。生產前應檢查液壓站、減速器、軸瓦、螺桿等的潤滑情況，正確及時注入液壓油和潤滑油。停機后，必須及時清理膠槽、刮泥機附件、網輥，清除機內各部位殘留的膠水和污垢，以備下次使用。

一種超高分子量聚乙烯UD無緯布及其光固化制備方法，該方法包括：超高分子量聚乙烯纖維從放線架引入分線架，通過牽引輥，導入鋪絲輥，再導入上膠輥，使纖維充分浸潤于光固化樹脂中，將被光固化樹脂充分浸潤的纖維經過擠壓輥擠壓，形成單層浸膠纖維，進入光固化箱中，在紫外光的照射下樹脂迅速固化，經過后牽引輥導入收卷輥，形成超高分子量聚乙烯UD無緯布。生產的UD無緯布纖維之間被光固化樹脂涂覆，在光源輻射下，引發樹脂迅速交聯固化，形成高粘性的UD無緯布，同時，纖維之間樹脂在光輻射下迅速固化，形成緊密結合的整體，可以提高拉伸強度和彈性模量，縮小防彈衣的凹陷深度，減輕沖擊帶來的非貫穿性傷害，從而提高了防彈性能。