一種超高分子量聚乙烯UD無緯布及其光固化制備方法,該方法包括:超高分子量聚乙烯纖維從放線架引入分線架,通過牽引輥,導入鋪絲輥,再導入上膠輥,使纖維充分浸潤于光固化樹脂中,將被光固化樹脂充分浸潤的纖維經過擠壓輥擠壓,形成單層浸膠纖維,進入光固化箱中,在紫外光的照射下樹脂迅速固化,經過后牽引輥導入收卷輥,形成超高分子量聚乙烯UD無緯布。生產的UD無緯布纖維之間被光固化樹脂涂覆,在光源輻射下,引發樹脂迅速交聯固化,形成高粘性的UD無緯布,同時,纖維之間樹脂在光輻射下迅速固化,形成緊密結合的整體,可以提高拉伸強度和彈性模量,縮小防彈衣的凹陷深度,減輕沖擊帶來的非貫穿性傷害,從而提高了防彈性能。
推薦熱熔膠復合機日常操作時之安全事項:1. 避免在有揮發及爆炸性的原料或氣體周圍操作熱熔膠機,熱熔膠機噴涂設備周圍不能存放易燃易爆物品。2.湖北熱熔膠復合機不要在沒有適當的保護裝置、良好之絕緣體或良好保護面板下操作使用熱熔膠機,需要檢修時只有經過專業培訓人員方能夠拆機維修。3. 不要在溫度低于0℃及溫度高于50℃的周圍環境下,操作使用熱熔膠機。4. 盡量在無快速流動空氣場合使用。因為熱熔膠噴頭組合暴露于快速流通的空氣中時,因急速的冷卻,會影響噴頭組合之熱熔膠流量,容易產生拉絲現象。5. 補充熱熔膠時,應該在熔膠鍋內最少還有三分之一的熱熔膠以前加入,避免熱熔膠鍋內無熱熔膠時再加膠,影響正常生產。6. 補充膠量不得超過熱熔膠鍋總容積的百分之八十。
百潔布洗碗布裁斷機的應用1.本設備適用于大型成型刀模對地毯、皮革、橡膠、布料等非金屬材料進行連續大批量的沖裁作業。2.輸送部分采用HMI+PLC控制,由伺服電機驅動物料從機器的進料端輸入,經裁切后,從設備另一面輸出,同步控制確保送料準確,運行平穩;并且送料長度可以通過觸摸屏HMI方便的調整。3.主機采用四柱導向,雙曲柄平衡,四柱擋死微調裝置,液壓系統控制,確保設備的模切速度和穩定性,設備滑動連接部位采用中央供油自動潤滑裝置,使設備磨損降低。4.物料的進料、輸出都在PU耐切輸送帶上輸送,并且物料的模切沖裁也是在PU耐切輸送帶上完成。5.設備采用光電氣動糾偏裝置,確保輸送帶運行位置的準確及穩定。6.機器裁斷區域的進料、出料口裝有安全光幕,確保了操作人員的安全。7.刀模的固定裝置采用氣動夾緊裝置,更換刀模方便快捷。8.特殊產品規格及生產工藝可定制。
貼合機(復合機)以及涂布機等的種類具體有:不干膠(自粘)涂布機、PET涂布機、汽車防爆膜涂布機、BOPP涂布機、PE保護膜涂布機等;以布類、塑膠皮、泡綿、HS、回力膠、EVA、紙板等鞋材類貼合(復合)機,推薦熱熔膠復合機具體有:立式單膠槽網帶貼合機、橫式單膠槽網帶貼合機、強力膠貼合機、火焰貼合機、SBR專用貼合機、紙品貼合機、金蔥粉貼合機、球類貼合機、噴膠貼合機、TPU膜貼合機、防水透氣膜貼合機、服裝布與布貼合機、熱熔膠貼合機、砂紙貼合機、熱熔膠膜貼合機等;湖北熱熔膠復合機以皮革、PVC、PP、PE等材質的表面處理、改色、涂膠、復膜、燙金、熱轉印、高固印劇、切膜、壓紋等的相關皮革處理機,具體有:皮革壓花機,皮革改色機,PVC二層/三層貼合壓紋機, 皮革改色燙金壓花機,皮革拋光機,人造革(皮革)噴涂機、人造革(皮革 )表面處理印花機,熱壓壓紋機等;以及PVC軟膜(臺布)相關的印刷機械和整廠相關配套機械設備(比如各類分條機、抽條機、油糊機、卷驗布機等)的制造、改良。
隨著汽車產業的快速發展,與其相關聯的汽車零部件產業發展也突飛猛進,汽車用紡織品由于其性能優良,工藝簡單,成本較低等優勢,成為汽車制造業越來越青睞的原材料.同時,聚丙烯蜂窩板結構的大量開發與運用,使得材料輕量化趨勢越來越明顯. 本課題的研究對象正是當下最受汽車生產商,甚至是航天器制造商歡迎的高性能紡織品復合蜂窩板.在汽車后備箱內表面安裝的板材,是由改性PP蜂窩板和PP/PET針刺無紡布復合在一起的板材,使材料表面擁有地毯的簇絨感,又不失剛度.