1.本機適用于大型工廠用成型刀模對地毯、皮革、橡膠、布料等非金屬材料進行連續大批量的沖裁作業 。 2.裁斷機(下料機)輸送部分采用HMI+PLC控制,由伺服電機驅動物料從機器的一面輸入,經模切后,從另一面輸出,確保送料準確,運行平穩;并且送料長度可以通過觸摸屏方便的調整。? 3.裁斷機(下料機)主機采用四柱導向,雙曲柄平衡,四柱擋死微調機構,液壓系統控制,保證了機器的模切速度和準確,所有滑動連接部位采用中央供油自動潤滑裝置,使磨損降低。? 4.物料的輸入、輸出都在輸送帶上輸送,并且物料的模切沖裁也是在輸送帶上自動完成。? 5.采用光電氣動糾偏裝置,保證了輸送帶運行位置的準確。? 6.裁斷機(下料機)裁斷區域的進料、出料口裝有安全光幕,確保了操作人員的人身安全。? 7.刀模的固定采用氣動夾緊裝置,更換刀模方便快捷。
隨著汽車產業的快速發展,與其相關聯的汽車零部件產業發展也突飛猛進,汽車用紡織品由于其性能優良,工藝簡單,成本較低等優勢,成為汽車制造業越來越青睞的原材料.同時,聚丙烯蜂窩板結構的大量開發與運用,使得材料輕量化趨勢越來越明顯. 本課題的研究對象正是當下最受汽車生產商,甚至是航天器制造商歡迎的高性能紡織品復合蜂窩板.在汽車后備箱內表面安裝的板材,是由改性PP蜂窩板和PP/PET針刺無紡布復合在一起的板材,使材料表面擁有地毯的簇絨感,又不失剛度.
碳纖維具有強度高、密度小,其強度能達到鋼材的6到12倍,密度卻不到鋼的1/4,碳纖維兼具紡織纖維的柔軟性和可塑性,能根據模具的形狀做出各種產品,并且它不是金屬材料,耐腐蝕性,使用壽命長。 預浸料優勢: ①力學性能好; ②產品缺陷少; ③精確控制纖維體積含量; ④性能和加工特性一致性好; ⑤最佳的性能/重量比。
全自動裁斷機廠家生產的復合機是用膠粘劑將兩層或多層材料粘合成一層。使原材料具有新功能。常用薄膜和鋁箔、薄膜、紙張、無紡布等。它還可以與薄膜、海綿和布復合。普通軟包裝材料基本上都是復合產品。一般來說,推薦全自動裁斷機是指家紡、服裝、家具、汽車內飾等相關行業中的一種復合設備。主要用于各種布、革、膜、紙、海綿等兩層或多層復合生產工藝。具體地說,它可以分為膠合復合材料和非膠合復合材料,膠合復合材料可以分為水膠、聚氨酯油膠、熱熔膠等,非膠合復合技術主要是材料之間的直接熱壓粘合或火焰燃燒粘合。目前,復合機的國家標準已經實施。復合機廠家生產的復合機可以同時粘合兩層材料,使復合牢固性更好。還可一次粘三層薄料,提高生產效率,降低生產成本。
一種超高分子量聚乙烯UD無緯布及其光固化制備方法,該方法包括:超高分子量聚乙烯纖維從放線架引入分線架,通過牽引輥,導入鋪絲輥,再導入上膠輥,使纖維充分浸潤于光固化樹脂中,將被光固化樹脂充分浸潤的纖維經過擠壓輥擠壓,形成單層浸膠纖維,進入光固化箱中,在紫外光的照射下樹脂迅速固化,經過后牽引輥導入收卷輥,形成超高分子量聚乙烯UD無緯布。生產的UD無緯布纖維之間被光固化樹脂涂覆,在光源輻射下,引發樹脂迅速交聯固化,形成高粘性的UD無緯布,同時,纖維之間樹脂在光輻射下迅速固化,形成緊密結合的整體,可以提高拉伸強度和彈性模量,縮小防彈衣的凹陷深度,減輕沖擊帶來的非貫穿性傷害,從而提高了防彈性能。
全自動裁斷機廠家給大家介紹下自動熱熔膠涂布機的工作原理:組合式刮刀涂布頭的結構與軟、硬刮刀的應用簡況組合式刮刀涂布頭的結構: (一)組合式刮刀涂布頭的特性和功能: 刮刀涂布常規上是通過刮刀角度的調節進行控制和操作。但組合式刮刀補充了在不改變刮刀角度的情況下。僅改變刮刀加壓負荷來控制涂布量的特性。這就有助于防止在改變涂布量時所產生的刮刀條痕或涂布質量問題。這在低定量涂布時尤其重要。全自動裁斷機廠家為了改變刮刀頂端的壓力負荷,裝有刮刀的夾緊梁在導軌上移入或移出。但均不改變刮刀加壓托架的位置。 以上就是熱熔膠復合機給大家介紹的相關內容,希望對大家有所幫助。