1.本機適用于大型工廠用成型刀模對地毯、皮革、橡膠、布料等非金屬材料進行連續大批量的沖裁作業 。 2.發泡海綿裁斷機(下料機）輸送部分采用HMI+PLC控制，由伺服電機驅動物料從機器的一面輸入，經模切后，從另一面輸出，確保送料準確，運行平穩；并且送料長度可以通過觸摸屏方便的調整。? 3.橡塑裁斷機(下料機）主機采用四柱導向，雙曲柄平衡，四柱擋死微調機構，液壓系統控制，保證了機器的模切速度和準確，所有滑動連接部位采用中央供油自動潤滑裝置，使磨損降低。? 4.物料的輸入、輸出都在輸送帶上輸送，并且物料的模切沖裁也是在輸送帶上自動完成。? 5.采用光電氣動糾偏裝置，保證了輸送帶運行位置的準確。? 6.吸音海綿裁斷機(下料機）裁斷區域的進料、出料口裝有安全光幕，確保了操作人員的人身安全。? 7.刀模的固定采用氣動夾緊裝置，更換刀模方便快捷。?

山東全自動裁斷機在安裝時之安全事項：1. 安裝熱熔膠機時，必須接通一條正確且有效的接地線。任何使用高壓電的設備均需要有接地線，未使用接地線時，任何熱熔膠機上有絕緣體保護之元件，仍然有可能會形成電壓導體，發生觸電的危險。2. 全自動裁斷機廠家根據熱熔膠機及其附屬周邊設備所需的負載，檢查所使用的電源線，與絕緣保護是否符合規定，導線的負載必須高于熱熔膠機的額定功率。3. 確保外界接通至熱熔膠機之電壓是符合熱熔膠機本身，如單相220v電壓標準的熱熔膠機設備如果使用380V電源時會損毀熱熔膠機噴涂設備，如單相220v電壓標準的熱熔膠機設備如果使用低于220V的電源時，不能達到設備設計性能，也可能損毀熱熔膠機，接線時應確保其電源線正確的接于外界之斷電器的位置上。4. 確保熱熔膠機在指定的電壓下操作，若所使用的電壓有別于所指定的，可能會造成熱熔膠機被燒毀。

供應全自動裁斷機大致包含：涂布、干燥、熱壓、冷卻單元。①涂布單元：按不同的機臺設計，涂布上膠的方式有滾輪涂布與刮刀涂布。而膠水涂布面也有在布材上面、下面或薄膜上面之不同，不同的上膠方式使膠水在基材上滲透與成膜的情形有所不同，當然對接著的效果也就有差異另外，涂布輪上紋路的有無、與紋路的花樣亦會影響到帶膠的難易以及膠水涂布的形態（全面涂布、點狀涂布…）。山東全自動裁斷機的特殊紋路的涂布輪配合對應的膠水，甚至可復合出高性能的成品，如具透氣性、超軟手感等。②干燥單元，烘箱的有無或長短及干燥的方式（熱風循環或紅外線輔助），也隨所選機型與滾輪或刮刀涂布而有不同的設計。膠水溶劑的揮發速率與機臺的干燥條件息息相關，所以如何調整至材質所需的合適溫度，對于使貼合時仍具有良好的粘性至關重要。

隨著汽車產業的快速發展,與其相關聯的汽車零部件產業發展也突飛猛進,汽車用紡織品由于其性能優良,工藝簡單,成本較低等優勢,成為汽車制造業越來越青睞的原材料.同時,聚丙烯蜂窩板結構的大量開發與運用,使得材料輕量化趨勢越來越明顯. 本課題的研究對象正是當下最受汽車生產商,甚至是航天器制造商歡迎的高性能紡織品復合蜂窩板.在汽車后備箱內表面安裝的板材,是由改性PP蜂窩板和PP/PET針刺無紡布復合在一起的板材,使材料表面擁有地毯的簇絨感,又不失剛度.

山東全自動裁斷機在涂層和復合中起著非常重要的作用。與膠帶包衣機類似，對人們的生產也有很大的幫助。全自動裁斷機廠家在生產運行過程中，熱熔膠復合機和膠帶包衣機的操作不是特別復雜，還要注意對機器的清潔，不要讓機器有灰塵，長時間的布擦灰塵，使機器上留下的灰塵。對機器的損壞，像熱熔膠復合機是非常重要的。易受灰塵損壞。熱熔膠復合機操作注意事項：1.聚氨酯熱熔膠復合機操作人員不得留長發。如果有長頭發，必須把它卷起來。2.使用者不應使用身體的任何部位接觸膠輥和橡膠槽，以免燙傷。3.啟動加熱過程耗電量很大。注意超負荷加熱引起的火災。4.定期加油，傳動鏈使用黃油，膠輥軸承使用潤滑油，清除刮刀與膠輥間的異物。當熱熔膠復合機啟動時，將溫度加熱到設定溫度，在打開電機電源開關之前，必須確定橡膠槽和滾筒上的熱熔膠完全熔化；停機時，還必須確保電機在關閉加熱電源之前關閉電源，否則可能導致過負荷燒毀電氣部件。

PP蜂窩復合板材層壓復合設備,包括:蜂窩芯板和位于所述蜂窩芯板上下表面的玻纖氈,所述玻纖氈與所述蜂窩芯板之間通過發泡膠熱壓連接;所述蜂窩芯板的材質為PP材料.本實用新型的有益效果如下:板材中部為蜂窩芯板,相比傳統的實芯板材重量輕,用到汽車臥鋪底板和卡車頂柜上,可以提高車輛的載貨重量和使用性能;蜂窩芯板的蜂窩結構使得整個復合板材結構穩定,強度高,使用過程中不易變形.另外,板材整體厚度不受限制,在板材制作時可以直接將產品表層要求的材料一次成型上去,不需要二次粘接加工,節省加工成本.