水性膠粘劑不同于水性涂料膠粘劑。水作為溶劑，通過專用的乳化設(shè)備乳化丙烯酸或聚氨酯樹脂。江西平板復(fù)合機優(yōu)點是：品種多、環(huán)保、價格低廉，涂料多為水溶性膠水，如水溶性PA、水溶性聚氨酯及皮革膠粘劑、油敏蠟、剃須膏等功能性膏體。水溶性涂料由于其功能性、環(huán)保性和價格低廉，將成為未來涂料的發(fā)展方向。專業(yè)平板復(fù)合機缺點是成膜性差，耐洗性差，而聚氨酯不能粘附在熱氣溶膠中。將丙烯酸或聚氨酯溶解在油溶劑（甲苯、DMF、丁酮等）中制備涂油粘合劑。其優(yōu)點是成膜性好，牢固性好，聚氨酯粘熱風膠，是目前廣泛使用的涂料膠粘劑。缺點是溶劑油的使用，所以環(huán)保性不高，特別是石油溶劑價格一直在上漲。大多數(shù)涂料價格昂貴，使用的溶劑油質(zhì)量差，導(dǎo)致環(huán)保不達標。此外，隨著各國環(huán)境保護標準的進一步提高。因此，對涂料膠粘劑的環(huán)境要求越來越高。

復(fù)合機的用途： 主要用于服裝面料、搖粒絨、不倒絨、彈力布、無紡布、墻紙、皮革、海綿、機織布、SBR、TPU、PU、PE、EVA、PVC等材料之間的復(fù)合。廣泛適用于服裝、汽車內(nèi)飾、鞋帽、箱包、裝飾、家紡等行業(yè)。 特點： 1、整機系統(tǒng)采用HMI+PLC電腦程序控制，操作起來非常簡單方便。減少了人工（4-5人），降低生產(chǎn)成本，提高工作效率。是目前市場上比較青睞的設(shè)備。 2、整機配有自動收、放卷、膜放、膜收、自動糾偏、復(fù)合烘干、水冷卻、自動分切邊等機組。復(fù)合的材料具有涂膠均勻、復(fù)合平整、無拉伸變形、不起泡、不起皺、柔軟、透氣性良好、收卷整齊等優(yōu)點。 3、復(fù)合材料品種多，如：面料與面料、面料（雙面或四面彈力型）與TPU PTFE透氣膜（高透膜或中低透膜）、無紡布與皮革、海綿與絨布、海綿與皮革、紙與布等材料的涂布復(fù)合。 4、收卷可根據(jù)不同的材料，來選擇適合的收卷方式。 5、適用于水溶性和溶劑型及熱熔膠點轉(zhuǎn)移涂布復(fù)合，實現(xiàn)一機多用的功能。 6、涂膠量與涂膠樣式可根據(jù)材料及實際生產(chǎn)工藝調(diào)整。 7、輥筒加熱可采用電、蒸氣或?qū)嵊偷姆绞絹磉M行加熱。 8、分切出的廢料帶采用自動吹料的方式，不需要再用人工去拉。 9、機器輥面幅寬可根據(jù)實際生產(chǎn)材料的幅寬來定制設(shè)備。

專業(yè)平板復(fù)合機保養(yǎng)維修熱熔膠機時，需采取以下所述的主要安全防范措施：1. 在進行保養(yǎng)維修熱熔膠機的工作之前，必須先把熱熔膠機械上的電源及聯(lián)接外界的總電源給切斷，不得帶電操作。2. 在進行拆卸保養(yǎng)維修工作時，工作者最好不要穿戴耳環(huán)、手表、項鏈、手鐲等可以導(dǎo)電的裝飾品，防止事故發(fā)生。3. 平板復(fù)合機設(shè)備不要隨便拆卸檢查調(diào)整熱熔膠機上之任何零件，除非你對設(shè)備性能有足夠了解。4. 除非有其他人員在旁邊協(xié)助，并且在發(fā)生意外，因機械的損壞或人員的受傷時，可以即刻給于幫助或急救，否則不要單獨對熱熔膠機設(shè)備進行拆裝與維修。5. 只有合格的人員才可以對熱熔膠機進行維修保養(yǎng)的工作。6. 在任何情況下,不要隨意觸碰可能暴露于外界的電線接頭或其他有電線聯(lián)接且未松脫之元件。7. 拆卸或移動熱熔膠機上之保護裝置或更換元器元件之前，必須先切斷電源的供應(yīng)。8. 如果可能的話，盡量站在塑膠毯上進行保養(yǎng)維修的工作。千萬不要在有淹水的地板或非常潮濕的環(huán)境下對熱熔膠機進行維護工作。8. 對熱熔膠機進行維護與維修時必須穿戴安全手套、護目鏡及長袖工作服，避免身體部份被高溫的液態(tài)熱溶膠燙傷，或被高溫的元件表面灼傷。

專業(yè)平板復(fù)合機是將兩層或兩層以上的材料用膠粘劑粘合在一起。江西平板復(fù)合機的生產(chǎn)系統(tǒng)：1.自動邊對邊系統(tǒng)，自動對中，減少人工操作。2.無張力送料裝置，不起皺，降低勞動強度。3.最大80米/分鐘，高速生產(chǎn)，不干燥。4.熱熔復(fù)合機的設(shè)備控制采用可編程PLC設(shè)計，人機界面控制，操作簡單，維護簡單。5.導(dǎo)熱油加熱循環(huán)系統(tǒng)，方便控制膠水的溫升、溫降和穩(wěn)定性。6.膠接材料和成品可按要求在中心盤繞或在表面選擇。7.涂膠有兩種方式：點膠和涂膠。熱熔膠復(fù)合機應(yīng)明確自身發(fā)展方向，樹立良好的企業(yè)形象和品牌形象，提高品牌知名度和美譽度。熱熔膠機應(yīng)提高技術(shù)水平，提高設(shè)備質(zhì)量和性能。