防水透氣膜復合機設備告訴你選用合適的烘干溫度過高或過低,都會影響復合膜的黏結牢度。涂布基材干燥時受熱溫度過高或經(jīng)過高溫烘烤,會使膠黏劑的表層被炭化,從而破壞膠黏劑的黏結能力。干燥溫度太低,則膠黏劑固化不徹底,膠黏劑的黏性較差,復合不牢且經(jīng)過一段時間后,復合膜中易形成氣泡,破壞產(chǎn)品的復合質量。當然我們可選擇耐高溫和烘烤性良好的膠黏劑,以適應較高溫度的烘干,例如選用聚氨酯膠黏劑。供應防水透氣膜復合機提高涂膠量,涂膠量太少或部分基材表面未涂覆膠黏劑,會導致復合時兩基材難以貼合。我們可以選用網(wǎng)穴較深的網(wǎng)紋輥,或通過增大橡膠輥壓力及減少刮刀與網(wǎng)紋輥的接觸壓力來增加基材表面的涂膠量。對于一些塑料薄膜基材,可以在涂布前進行電暈處理,從而提高基材吸附膠黏劑的能力,使其表面的涂膠量增加。
一、汽車吸音棉裁切設備用途:汽車吸音棉隔音棉自動成型裁斷機,汽車吸音棉隔音裁切設備:主要適用于,PP吸音材料自動裁斷,PET熔噴吸音棉材料裁斷,吸音棉PET+PP熱切裁斷一次性完成。雙組份吸音棉無需人工切邊。比傳統(tǒng)四柱油壓機效率提高2到3倍更省人力,加工產(chǎn)品符合標準。二、汽車吸音棉機械特點:本設備是吸音棉成型裁斷的標準設備;能滿足吸音棉的冷切,熱切壓制成型;本設備具有獨立的動力機構和電氣系統(tǒng),可實現(xiàn)手動和半自動及全自動三種操作方式,能完成壓力成型和行程成型兩種生產(chǎn)工藝;其工作壓力、工作行程、工作速度及壓制保壓時間均可按照工藝要求在HMI任意調(diào)整。機器的性能:1. 設備適用于用成型刀模對同規(guī)格,大批量的非金屬的材料進行連續(xù)的沖裁作業(yè)。例如:鞋材、磨料磨具、體育用品、汽車內(nèi)飾及醫(yī)藥等行業(yè)。 2. HMI+PLC控制機器運動,使機器自動完成對材料的沖裁動作,進料長度可設定,減少了邊角料的損耗,節(jié)約材料10%。 3. 設備具有點動、手動、自動等多種工作方式。 4. 設備具有錯位、錯位減刀、刀模轉位等沖裁模式,可以套取裁切材料,減少了材料的消耗。 5. 設備具有全自動供油系統(tǒng),無需工人加油,降低機器的磨損,增加機器的使用壽命。 6. 由于本機采用 HMI+PLC控制,自動化程度高,整臺機器僅需一名操作人員,生產(chǎn)效率可提高4-5倍, 特有的液壓系統(tǒng),配合裁裁斷高度的設定,使沖裁調(diào)整范圍方便、準確。 雙面自動送料液壓裁斷機機械性能與特點:: 1、精密四柱雙連桿自動平衡機構,確保裁斷深度精度±0.1mm 2、裁斷面下壓時在接觸裁刀1CM前自動緩速,使裁斷多層材料時,最上層與最下層誤差減?。虿脭嗥胶舛染_,可以減少刀模及裁板的損耗,裁斷邊緣有更好效果。人機界面、plc可編程式控制,單雙邊馬達自動送料機構!變頻緩沖使對位精度±0.1mm。特有液壓系統(tǒng)構造,配合截斷刀體及截斷高度.使沖程調(diào)整簡單、準確。機械配有omron紅外線光電安全保護裝置(安全光柵),操作更安全。
防水透氣膜復合機設備生產(chǎn)的復合機是用膠粘劑將兩層或多層材料粘合成一層。使原材料具有新功能。常用薄膜和鋁箔、薄膜、紙張、無紡布等。它還可以與薄膜、海綿和布復合。普通軟包裝材料基本上都是復合產(chǎn)品。一般來說,供應防水透氣膜復合機是指家紡、服裝、家具、汽車內(nèi)飾等相關行業(yè)中的一種復合設備。主要用于各種布、革、膜、紙、海綿等兩層或多層復合生產(chǎn)工藝。具體地說,它可以分為膠合復合材料和非膠合復合材料,膠合復合材料可以分為水膠、聚氨酯油膠、熱熔膠等,非膠合復合技術主要是材料之間的直接熱壓粘合或火焰燃燒粘合。目前,復合機的國家標準已經(jīng)實施。復合機廠家生產(chǎn)的復合機可以同時粘合兩層材料,使復合牢固性更好。還可一次粘三層薄料,提高生產(chǎn)效率,降低生產(chǎn)成本。
PU膠點轉移復合機 用途與特征: PU油膠復合機主要用于服裝面料、搖粒絨、不倒絨、彈力布、無紡布、皮革、海綿、機織布等材料之間的復合。適用于服裝、汽車內(nèi)飾、鞋帽、箱包、裝飾、家紡等行業(yè)。 PU油膠復合機的特點: 1、整機配有放卷、自動糾偏、預烘、復合烘干、水冷卻、自動分切邊、表面摩擦收卷等機組。復合的材料具有涂膠均勻、復合平整、無拉伸變形、不起泡、不起皺、手感好,柔軟、透氣性極佳、收卷整齊等優(yōu)點。 2、復合材料品種多,尤其適用于透氣膜與面料、無紡布與面料、無紡布與皮革、海綿與絨布、海綿與皮革等材料的涂布復合 3、收、放卷可根據(jù)不同的材料,來選擇適合的配置; 4、根據(jù)不同材料的特性,可增減部分裝置; 5、適用于水溶性和溶劑型膠涂布復合,實現(xiàn)一機多用的功能。 6、涂膠量與涂膠樣式可根據(jù)材料及實際需要調(diào)整。 7、滾筒加熱可采用電、蒸氣或導熱油的方式來進行加熱。 8、機器輥面幅寬可根據(jù)實際材料的大幅寬來特定。 9、整機系統(tǒng)可采用智能HMI+PLC程序觸摸屏或機械式來操作。
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