供應平面復合機主要由機架組成,機架上設有放卷裝置、烘烤裝置、熱風罩預熱裝置、輸送帶裝置、送料裝置、牽引裝置、表面放卷裝置和電氣控制部分。一般來說,復合機是家用紡織品、服裝、家具、汽車內飾等相關行業的復合設備。主要用于生產兩層或兩層以上的布、革、膜、紙、海綿等。大多數無膠復合工藝是直接粘合或與火焰混合。目前,復合機國家標準已經實施。河北平面復合機的特點:1、膠料機采用膠料作粘結劑,經耐高溫網帶壓制,使復合材料與干燥滾筒充分接觸,提高干燥效果,使加工后的材料柔軟、耐洗、牢固。2、皮帶設有自動紅外偏轉調節裝置,能有效防止皮帶跑偏,延長皮帶使用壽命。3、臺機器的加熱系統分為兩組。用戶可根據需要選擇加熱方式(一組或兩組),可有效節能,降低生產成本。4、客戶可根據需要選擇直流電機或變頻器聯動,使機器更加可控。
平面復合機廠家生產的復合機是用膠粘劑將兩層或多層材料粘合成一層。使原材料具有新功能。常用薄膜和鋁箔、薄膜、紙張、無紡布等。它還可以與薄膜、海綿和布復合。普通軟包裝材料基本上都是復合產品。一般來說,供應平面復合機是指家紡、服裝、家具、汽車內飾等相關行業中的一種復合設備。主要用于各種布、革、膜、紙、海綿等兩層或多層復合生產工藝。具體地說,它可以分為膠合復合材料和非膠合復合材料,膠合復合材料可以分為水膠、聚氨酯油膠、熱熔膠等,非膠合復合技術主要是材料之間的直接熱壓粘合或火焰燃燒粘合。目前,復合機的國家標準已經實施。復合機廠家生產的復合機可以同時粘合兩層材料,使復合牢固性更好。還可一次粘三層薄料,提高生產效率,降低生產成本。
供應平面復合機保養維修熱熔膠機時,需采取以下所述的主要安全防范措施:1. 在進行保養維修熱熔膠機的工作之前,必須先把熱熔膠機械上的電源及聯接外界的總電源給切斷,不得帶電操作。2. 在進行拆卸保養維修工作時,工作者最好不要穿戴耳環、手表、項鏈、手鐲等可以導電的裝飾品,防止事故發生。3. 平面復合機廠家不要隨便拆卸檢查調整熱熔膠機上之任何零件,除非你對設備性能有足夠了解。4. 除非有其他人員在旁邊協助,并且在發生意外,因機械的損壞或人員的受傷時,可以即刻給于幫助或急救,否則不要單獨對熱熔膠機設備進行拆裝與維修。5. 只有合格的人員才可以對熱熔膠機進行維修保養的工作。6. 在任何情況下,不要隨意觸碰可能暴露于外界的電線接頭或其他有電線聯接且未松脫之元件。7. 拆卸或移動熱熔膠機上之保護裝置或更換元器元件之前,必須先切斷電源的供應。8. 如果可能的話,盡量站在塑膠毯上進行保養維修的工作。千萬不要在有淹水的地板或非常潮濕的環境下對熱熔膠機進行維護工作。8. 對熱熔膠機進行維護與維修時必須穿戴安全手套、護目鏡及長袖工作服,避免身體部份被高溫的液態熱溶膠燙傷,或被高溫的元件表面灼傷。
當三合一復合機的涂層增加時,兩種基本材料很難結合。供應平面復合機涂層太小或基體表面沒有涂層。我們可以使用深網紋輥,或者增加膠輥的壓力,降低葉片和滾筒之間的接觸壓力,增加基板表面的涂層。對于某些塑料薄膜基材,可以在涂層前進行電暈處理,使表面達到HP表面,從而提高基體的吸附劑粘附能力,從而增加表面涂層。河北平面復合機主要選擇合適的干燥溫度,過高或過低都會影響復合膜的粘合牢固性。涂層基體干燥時,加熱溫度過高或過高。它會使粘合劑表面碳化,從而破壞粘合劑的粘合性。干燥溫度低,供應商信息不全,固化不全,粘合劑粘度差,復合材料不穩定,經過一段時間后,易形成氣泡,復合膜損壞復合材料質量。當然,我們可以選擇耐高溫、耐高溫的膠黏劑數碼印刷機進行高溫干燥,如聚氨酯膠黏劑。
供應平面復合機的正確使用:1、首先,平面復合機廠家在安裝和使用熱熔膠機時,應避免熱熔膠機和熱熔膠機底部有任何碎屑。2、使用熱熔膠機時,應保持工作環境的清潔。在使用熱熔膠機時,必須及時清除不熔化的雜質、鐵屑等固體物品。3、當熱熔膠機需要改變工作環境時,在搬運過程中應先切斷電源,待溫度下降冷卻后再移動,以免燙傷皮膚。4、移動或提升熱熔膠機時,只能將熱熔膠機底部作為運輸支點。熱熔膠機的氣缸、門、控制面板等電子元件不能作為支點進行升降,容易損壞熱熔膠機的設備。5、移動熱熔膠機時,應保持熱熔膠機的垂直位置。如果有傾斜,也會影響熱熔膠機的定位精度,從而損壞熱熔膠機。當我們使用熱熔膠復合機時,熱熔膠盒的溫度可達上百度。我們需要注意皮膚的高溫燒傷。當膠水用完時,膠水的溫度和百度一樣高。在使用中,要注意其特點。
供應平面復合機生產前應檢查它的的電纜、斷路器、接觸器、電動機等電器是否符合要求。生產前必須檢查三相電源是否平衡,嚴禁無相啟動設備。平面復合機廠家在生產過程中,應檢查旋轉接頭是否安全,管道是否暢通,有無損壞、漏油,并及時清除。熱油發動機必須在生產前打開,并且只有在溫度升高到工藝要求的溫度后才能生產。生產前應檢查各氣壓表壓力是否正常,氣道是否漏氣,生產前應檢查各連接處是否嚴密,有無松動、脫落現象,并及時修理。設備大規模生產前,應進行小規模試驗,才能實現大規模生產。生產前應檢查液壓站、減速器、軸瓦、螺桿等的潤滑情況,正確及時注入液壓油和潤滑油。停機后,必須及時清理膠槽、刮泥機附件、網輥,清除機內各部位殘留的膠水和污垢,以備下次使用。