四川PE膜復合機可生產多種復合材料，特別適用于布貼紙、羊毛貼紙、布貼紙、布貼膜、海綿貼紙、海綿貼紙、雙面或四面彈性針織物等材料。收、放卷可根據不同物料選擇合適的配置。根據不同材料的特性，可增加或減少一些裝置，適用于水溶性。采用溶劑型涂膠，實現一機多用。涂膠量和涂膠方式可根據材料和實際需要進行調整。輥式加熱可以通過電、蒸汽或導熱油進行。機器輥面寬度可根據實際材料的最大寬度指定。整個機器系統可以通過智能PLC程序觸摸屏或機械式操作和控制。PE膜復合機設備給大家介紹下油膠復合機的應用：用于涂膜、透氣膜、無紡布的粘合。油膠復合機主要用于嬰兒尿布、醫用防護服、食品烘干袋等工業產品，用于塑料復合、開槽等無紡布材料的加工。也適用于家用空氣凈化器、汽車空氣凈化器、空調、冰箱等輔助過濾處理。

水性膠粘劑不同于水性涂料膠粘劑。水作為溶劑，通過專用的乳化設備乳化丙烯酸或聚氨酯樹脂。四川PE膜復合機優點是：品種多、環保、價格低廉，涂料多為水溶性膠水，如水溶性PA、水溶性聚氨酯及皮革膠粘劑、油敏蠟、剃須膏等功能性膏體。水溶性涂料由于其功能性、環保性和價格低廉，將成為未來涂料的發展方向。專業PE膜復合機缺點是成膜性差，耐洗性差，而聚氨酯不能粘附在熱氣溶膠中。將丙烯酸或聚氨酯溶解在油溶劑（甲苯、DMF、丁酮等）中制備涂油粘合劑。其優點是成膜性好，牢固性好，聚氨酯粘熱風膠，是目前廣泛使用的涂料膠粘劑。缺點是溶劑油的使用，所以環保性不高，特別是石油溶劑價格一直在上漲。大多數涂料價格昂貴，使用的溶劑油質量差，導致環保不達標。此外，隨著各國環境保護標準的進一步提高。因此，對涂料膠粘劑的環境要求越來越高。

專業PE膜復合機是一種把不需溶劑、不含水份、100%的固體可熔性的聚合物，在常溫下為固體，加熱熔融到一定程度變為能流動且有一定粘性的液體粘合劑，涂布在基材上面，通常包含復合部分，可以把另一種基材和涂膠的基材復合在一起的設備。一.四川PE膜復合機速度與供膠量采用交流控制，同時膠量與速度可選擇自動、手動同步控制。二.熱熔膠涂膠機溫控系統采用先進的PID控制，誤差控制在1攝氏度以內。三.熱熔膠涂膠機采用冷卻裝置擴大了基材的應用范圍。四.熱熔膠涂膠機熔膠箱涂有防粘涂層，可有效地防止熱熔膠碳化現象。熱熔膠涂膠機的適用范圍：熱熔膠涂膠機適用于牛皮紙、無紡布、格拉辛紙、銅箔、鋁箔、塑料薄膜、化纖織物、紙板等材料的涂膠

貼合機（復合機）以及涂布機等的種類具體有：不干膠（自粘）涂布機、PET涂布機、汽車防爆膜涂布機、BOPP涂布機、PE保護膜涂布機等；以布類、塑膠皮、泡綿、HS、回力膠、EVA、紙板等鞋材類貼合（復合）機，專業PE膜復合機具體有：立式單膠槽網帶貼合機、橫式單膠槽網帶貼合機、強力膠貼合機、火焰貼合機、SBR專用貼合機、紙品貼合機、金蔥粉貼合機、球類貼合機、噴膠貼合機、TPU膜貼合機、防水透氣膜貼合機、服裝布與布貼合機、熱熔膠貼合機、砂紙貼合機、熱熔膠膜貼合機等；四川PE膜復合機以皮革、PVC、PP、PE等材質的表面處理、改色、涂膠、復膜、燙金、熱轉印、高固印劇、切膜、壓紋等的相關皮革處理機，具體有：皮革壓花機，皮革改色機，PVC二層/三層貼合壓紋機， 皮革改色燙金壓花機，皮革拋光機，人造革(皮革)噴涂機、人造革(皮革 )表面處理印花機，熱壓壓紋機等；以及PVC軟膜（臺布）相關的印刷機械和整廠相關配套機械設備（比如各類分條機、抽條機、油糊機、卷驗布機等）的制造、改良。

專業PE膜復合機生產前應檢查它的的電纜、斷路器、接觸器、電動機等電器是否符合要求。生產前必須檢查三相電源是否平衡，嚴禁無相啟動設備。PE膜復合機設備在生產過程中，應檢查旋轉接頭是否安全，管道是否暢通，有無損壞、漏油，并及時清除。熱油發動機必須在生產前打開，并且只有在溫度升高到工藝要求的溫度后才能生產。生產前應檢查各氣壓表壓力是否正常，氣道是否漏氣，生產前應檢查各連接處是否嚴密，有無松動、脫落現象，并及時修理。設備大規模生產前，應進行小規模試驗，才能實現大規模生產。生產前應檢查液壓站、減速器、軸瓦、螺桿等的潤滑情況，正確及時注入液壓油和潤滑油。停機后，必須及時清理膠槽、刮泥機附件、網輥，清除機內各部位殘留的膠水和污垢，以備下次使用。

四川PE膜復合機生產前檢查熱熔膠復合機的電纜、斷路器、接觸器、電機等電器是否符合要求。生產前必須檢查三相電源是否平衡，嚴禁無相啟動設備。專業PE膜復合機在生產過程中，必須檢查旋轉接頭是否安全，管道是否暢通，是否有損壞、漏油現象，并及時清除。熱油發動機必須在生產前打開，并且只有在溫度上升到所需溫度時才能生產。生產前檢查各氣壓表壓力是否正常，氣道是否漏氣，連接是否嚴密，有無松動或脫落，并及時修復。設備大規模生產前，應進行小規模試驗，以實現大規模生產。生產前應檢查液壓站、減速器、襯套、螺桿的潤滑情況，正確及時注入液壓油和潤滑油。停機后，應及時清理膠槽、刮泥機附件和網輥，清除機內各部位殘留的膠水和污垢，以備下次使用。